SMED řeší radikální zkrácení času změny výrobku na výrobním zařízení; ať už na izolovaném stroji či v lince. SMEDem jsem se zabýval již ve své diplomové práci. Navíc jsem měl to štěstí, naučit se efektivní postup jeho aplikace v jednom ze svých předchozích zaměstnání. Při jeho precizním dodržení jsem nezaznamenal horší výsledek jak 30 % původního času při novém postupu výměny.
Na základě svých zkušeností mohu konstatovat, že toto radikální zkrácení času výměny nástroje stojí vždy téměř jen na lepším způsobu organizace práce. Z toho plyne, že náklady jsou minimální oproti tomu, co firma získá. Největším nákladem mnou vedeného postupu je kapacita zaměstnanců během přípravy workshopu, během jeho realizace a při následných krocích.
Zavedená změna má trvalý charakter. Jedná se skutečně o skokové zlepšení situace (samozřejmě u výrobních zařízení, kde nebyl SMED historicky důsledně aplikovaný); například na sklářské lince se podařilo tímto postupem zkrátit čas přehozu ze 44 minut na takt linky, nebo u vstřikolisů došlo ke zkrácení z 3 hodin na 20 minut. Na montážní lince se povedlo snížit čas přehozu z 30 minut na pouhé 4 minuty.
PRO KOHO JE SMED VHODNÝ?
Pro všechny podniky, které trápí dlouhé časy přetypování výrobních zařízení, jejichž kapacity nestačí vykrývat požadavky zákazníků nebo pro ty podniky, které musí kvůli dlouhým přehozům držet vysoké skladové zásoby. Rovněž to může být způsob, jak nemuset otevírat další nákladnou směnu. Setkal jsem se i se situací, kdy by se SMED dal použít při opakovaném plnění zařízení, kde dochází k fyzikálně chemickým procesům a toto plnění je z větší části neautomatizované. Nakonec je SMED pro všechny, které trápí výrobní náklady.
MOJE PŘEDPOKLÁDANÁ PŘÍTOMNOST VE FIRMĚ (POUZE ORIENTAČNÍ)
-
- 1 den – představení postupu managementu + instruktáž interního vedoucího projektu
- 1 den – příprava SMED workshopu
- 1 den – analýza reálného přehozu high-runneru
- 2 až 3 dny – workshop SMED
- 1 den – tréninky ostatních směn, kontrolní den